疊片工藝和卷繞工藝做出來(lái)的動(dòng)力電池電芯哪個(gè)好？

目前動(dòng)力電池電芯生產(chǎn)制造工藝主要有疊片工藝和卷繞工藝這兩種，如果是鋼殼圓柱外殼的，是卷繞工藝，如果是鋁殼或鋁朔膜軟包外殼的，一般情況下是疊片工藝，有少部分小型電芯是卷繞的。

工藝其實(shí)和電池的形狀是直接相關(guān)的。卷繞工藝是從圓柱電池開(kāi)始使用的，核心特點(diǎn)就是生產(chǎn)效率高，成本低，在寧德時(shí)代在采用多卷芯在電芯內(nèi)部并聯(lián)以后，這種工藝在過(guò)去的相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間里面取得了非常大的效果，產(chǎn)量高。在蜂巢第一次試圖使用方殼疊片技術(shù)來(lái)做VDA規(guī)格的方殼電池的時(shí)候，我們看到疊片工藝雖然在電池預(yù)期的設(shè)計(jì)充放電性能、完全空間利用率等方面都更具優(yōu)勢(shì)，但由于疊片工藝生產(chǎn)工藝問(wèn)題，使得疊片電池如果做卷繞電池一樣的電池，就存在生產(chǎn)效率低、工藝復(fù)雜度高、品質(zhì)控制難度大。想要實(shí)現(xiàn)相似的配置，疊片機(jī)需要特別多，設(shè)備占地面積大、單位GWh投資比高等劣勢(shì)。

疊片的生產(chǎn)制造效率不算高，疊片工藝需將每個(gè)極片進(jìn)行兩次分切，電芯涉及到數(shù)十次分切，而卷繞工藝每個(gè)電芯只需要進(jìn)行正負(fù)極各一次分切。分切使得極片的截面產(chǎn)生毛刺的風(fēng)險(xiǎn)，這就增加了電池質(zhì)量控制的難度。

雖然說(shuō)疊片工藝與卷繞工藝相比存在上面的缺點(diǎn)，但是卷繞工藝生產(chǎn)制造的電芯形狀單一，也就是圓柱形的，而疊片工藝制造的電芯就可以按照實(shí)際應(yīng)用需求生產(chǎn)出圓形、三角形、梯形、六角形、弧形等等形狀，而且特別是在大顆電芯制造方面，疊片工藝反而更具有優(yōu)勢(shì)，況且制造出來(lái)的電池在充放電性能方面更好，內(nèi)阻更小。

疊片工藝制造的動(dòng)力電池組成電池組之后，在重量方面，要比卷繞工藝生產(chǎn)制造的電池要輕很多，所以更適合應(yīng)用在需要大電流放電的電子設(shè)備產(chǎn)品方面，比如說(shuō)無(wú)人機(jī)電池、電動(dòng)滑板電池、空中載重飛行器、空中摩托車(chē)等這些。

疊片工藝和卷繞工藝做出來(lái)的動(dòng)力電池電芯哪個(gè)好不能武斷的一概而論，而是要看實(shí)際的應(yīng)用需求情況而定。